2020年3月24日，生產(chǎn)制造總監(jiān)楊總（君燁）組織召開生產(chǎn)專案改善會(huì)議，專案推進(jìn)小組生產(chǎn)經(jīng)理譚宗慧，技術(shù)經(jīng)理陳軍、技術(shù)工程師胡益洲、朱成，品質(zhì)經(jīng)理陳日枝、品質(zhì)工程師姚煒煒，人事行政經(jīng)理吳真群出席。
會(huì)議中，大家積極踴躍發(fā)言！獻(xiàn)言建策！楊總就GE把手工藝路線重組，減少搬運(yùn)浪費(fèi)和工時(shí)定額損失，以邊框?yàn)槔?，明確產(chǎn)品包裝搬運(yùn)防護(hù)標(biāo)識(shí)的重要性！提出完善裝配工藝流程卡、QC工程圖，提出精益生產(chǎn)、專案專線方式，有效提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提升！
楊總強(qiáng)調(diào)2020年是增值提效、技術(shù)升級(jí)改造的一年，凡是有利于提高生產(chǎn)效率的立即干，大刀闊斧的改革，管理是項(xiàng)笨功夫！十個(gè)人的智慧比一個(gè)人高明，群策群力堅(jiān)持走群眾教育路線，積極發(fā)動(dòng)一線員工參與，開啟全員參與管理模式，優(yōu)良品質(zhì)靠精心組織策劃，靠技術(shù)工藝升級(jí)，靠管理創(chuàng)新。
會(huì)議確定將GE把手工藝由原來的零散性生產(chǎn)方式，以車間工序定義功能的方式，以集中式、流水式、以產(chǎn)品生產(chǎn)路線布局，路線布局好，最終再確定設(shè)備升級(jí)，爭(zhēng)取做一個(gè)好的案例。解決好目前大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病，積極推動(dòng)精益生產(chǎn)方式，消除各種浪費(fèi)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
同時(shí)就市場(chǎng)反饋包裝運(yùn)輸質(zhì)量的問題，在現(xiàn)有工藝裝配卡上完善空運(yùn)/專運(yùn)防護(hù)要求、措施。
會(huì)議后，楊總帶領(lǐng)小組成員深入車間實(shí)地考察，溝通專案實(shí)施細(xì)節(jié)，了解產(chǎn)品加工能力、數(shù)據(jù)對(duì)比、場(chǎng)地、人員、設(shè)備搬遷等，就可能產(chǎn)生的問題探討解決方法，更有效的推進(jìn)項(xiàng)目落地。
